Upoznavanje proizvoda sa brusnim točkom SALI smole
Takozvani smolasti brusni točak velika je grana konsolidiranih abraziva. Kako se njegovo ime obično koristi kao vezivo za vezivanje abraziva u kruti brusni točak, naša je kompanija u početku odabrala proizvodnju smolastih brusnih ploča. Glavni razlog je zamišljanje njegovih karakteristika (više prednosti, manje nedostataka). Kao što su:
Glavne prednosti su:
1. Visoka čvrstoća lijepljenja (normalna radna brzina može doseći 70-100m / s).
2. Ima određeni stupanj fleksibilnosti, dobro samooštrenje i dobru površinsku obradu obrađenog obratka.
3. Mogu se izraditi brusni alati različitih složenih oblika i sa posebnim zahtjevima.
4. Širok opseg primjene, široko korišten u grubom brušenju, neplodnom brušenju, rezanju i slobodnom brušenju, kao što je brušenje čeličnih ingota, izljevljenje, itd
5. Korisno je spriječiti da opekotine obratka budu brušeni.
6. Proizvodnja je jednostavna, temperatura stvrdnjavanja niska, a proizvodni ciklus kratak, što pogoduje specijaliziranoj proizvodnji.
Mane:
1. Otpornost na alkalije, vodootpornost je slaba i lako stari (propadanje).
2. Relativno mala otpornost na toplinu, veliki gubici tokom procesa mljevenja (fenolna smola počinje se termički raspadati na 280 stepeni, a potpuno se karbonizira na 500 stepeni).
3. Tijekom proizvodnog procesa postoji određeni bezopasni iritantni miris: plin amonijak NH3.
Nakon vaganja za i protiv, utvrđeno je da su prednosti brusnog koluta za smolu veće od nedostataka, pa sam odlučio da ga upotrijebim kao glavni proizvod kompanije GG. Dugogodišnji test prakse na tržištu takođe je potvrdio ispravnost prvobitne odluke.
U procesu upotrebe smolastog brusnog kotača za rezanje diska, sljedeće točke će utjecati na njegovu trajnost i oštrinu:
1. Površina poprečnog presjeka obratka koji se treba izrezati je prevelika (dodirna površina brusne ploče i obratka prevelika je da bi se postigla veća temperatura i otpornost, što rezultira karbonizacijom smole, što rezultira smanjenjem prianjanja, i širenje obratka, što rezultira povećanjem otpora brusne ploče i usporavanjem brzine, što rezultira nedovoljnim udarom)
2. Materijal obratka koji treba rezati je tvrd (veće trenje obratka dovodi do karbonizirane smole visoke temperature)
3. Tvrdoća brusne ploče je tvrda ili meka (tvrdoća brusne ploče je relativno tvrda, samooštrenje brusne ploče je loše ili sam brusni točak ne može imati dobar metabolizam, a sila zadržavanja meka brusna ploča nije dovoljna, što dovodi do kontakta brusne ploče sa izratkom pod velikom brzinom rotacije. Kasnije je obradak utjecao na abraziv)
4. Doza vezanja brusnog kola je prevelika ili premala (previše kombinirane doze učinit će da kotač bude tvrđi, a premala doza vezivanja kotač mekši)
5. Problemi s otvrdnjavanjem kvaliteta brusnog kotača (brusni točak nije očvrsnuo, smola u brusnom kolu ne pokazuje u potpunosti kohezivnost, što rezultira time da brusni točak nema dobru silu držanja)
6. Brzina rezne opreme je premala da bi se postigao odgovarajući udar
7. Na temelju gore navedenih problema, naša tvrtka tijekom proizvodnog postupka formulira formulu brusne ploče i strogo kontrolira kvalitetu svake karike, poput miješanja, oblikovanja, očvršćavanja itd., Tako da kupci mogu s pouzdanjem kupiti proizvode.
Nakon primanja proizvoda, ako se utvrde problemi u vezi s kvalitetom proizvoda, aktivno će surađivati na njihovom rješavanju, a također će se aktivno voditi i svi problemi u upotrebi proizvoda.
